Пленочный экструдер. 

Пленочные экструдеры предназначены для производства полиэтиленовой пленки из полиэтилена высокого и низкого давлений, линейного полиэтилена и различных композиций.

При выборе пленочного экструдера и для эффективной его работы необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на получение высококачественных изделий.

К таким факторам можно отнести:

• Технические характеристики получаемых изделий
• Качество рабочих деталей экструдера
• Спектр полимеров для переработки
• Возможность легкой настройки
• Изменение в комплектации оборудования
• Гарантийный сервис

Если вы столкнулись со сложностями в решении задач производства пленочных изделий и нуждаетесь в совете, то специалисты компании Полимер Проект всегда будут рады помочь подобрать правильное решение и определить какой из пленочных экструдеров оптимально удовлетворит ваши потребности.

Пленочные экструдеры предназначены для производства широкого спектра пленок различного назначения: термоусадочные, парниковые, пленки для производства пакетов и пр.

Различают экструдеры: для производства ПНД пленки, для производства ПВД пленки и универсальные.

1. Продукцию из ПНД, или полиэтилена низкого давления, отличает прочность при растяжении и сжатии (выше, чем у ПВД), низкое сопротивление удару и раздиру, высокая водопроницаемость и химическая стойкость.

Пленки из ПНД — это прекрасная преграда влаге. Стойки к жирам и маслам. Материал, изготовленный из полиэтилена низкого давления, отличает так называемое «шуршание» при сминании материала.

2. Полиэтилен высокого давления (ПВД) широко применяется для производства различного вида пленок и пакетов.

Пленки из полиэтилена высокого давления обладают такими свойствами, как: прочность при растяжении и сжатии (однако ниже, чем у ПНД), стойкость к удару и размягчению. Пленки водо- и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПВД имеют высокую химическую стойкость, однако имеют низкую жиро- и маслостойкость. Продукцию из полиэтилена высокого давления отличает гладкость на ощупь, мягкость и блеск материала.

Экструзионные линии предназначены для производства рукавной пленки из полиэтилена высокого и низкого давления (ПЭВД, ПЭНД), а так же из линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД). В основе производства лежит метод экструзии — продавливание расплава полимерного материала через экструзионную головку с последующим раздувом рукава, охлаждением и намоткой готовой пленки в рулон. Гранулированное полимерное сырье загружается в бункер экструдера для пленки, через который попадает во вращающийся шнек, где по мере продвижения расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого самим шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр в экструзионную головку. Выходящий из головки расплав раздувается в рукавную пленку за счет давления воздуха, находящегося внутри рукава. Охлаждение пленочного рукава производится обдувом его наружной поверхности. Из устройства вытяжки через систему валов пленка попадает в устройство намотки в рулоны. Основная область применения пленочного экструдера — производство широкого спектра пленок различного назначения: термоусадочные, парниковые, пленки для производства различного типа пакетов и другой упаковки.

Оборудование, предлагаемое компанией, соответствует международным стандартам качества ISO и при этом существенно отличается от аналогов только уровнем цен. Отличительной особенностью всего оборудования является его высокая производительность, простота в обслуживании, надежность в эксплуатации и высокое качество выпускаемой продукции.

"Продаю экструдер", "предлагаю оборудование для многослойной пленки" — такие сообщения часто можно встретить на досках объявлений. Однако не спешите звонить их авторам — при покупке упаковочной продукции лучше иметь дело с профессионалами. Вы всегда можете оценить уровень качества предлагаемого нами экструзионного оборудования. Мы обеспечиваем оперативный и квалифицированный сервис.

Дополнительную информацию об экструзионном оборудовании Вы можете получить по телефону +7 (495) 995-82-46.